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| 新昌华佳热电有限公司 |
项目背景
65t/h链条炉，排烟温度180℃以上。
存在问题
尾部受热面换热能力较低，设计排烟温度较高，排烟温度为160℃。实际运行中负荷较大，一般运行在75t/h左右，加上运行中受热面难免受污染，实际运行排烟温度高达182℃。
实施改造方案
在省煤器下级空间增加一级复合气水段把给水从150℃提高到172℃，使烟气温度从原来的258℃下降到210℃，再在原空气预热器后增加一级复合气气段，将烟气温度下降到120℃的同时，把助燃空气加热到50℃，使进入空气预热器后出口助燃空气温度达到164℃。
改造后节能效果
2005年4月，应用“复合相变换热器”对该锅炉进行改造，经测试，改造后的排烟温度为122.5 ℃，换热器最低壁面温度为102 ℃，回收的热量一部分加热锅炉给水，另一部分加热锅炉送风，提高锅炉热效率约4%，吨煤产汽率增加0.3吨，锅炉出力增加至80t/h。
通过计算：年节标煤量3900吨（850元/吨）；
年节能经济效益折合人民币为331.5万元。
自第一台改造成功后，又连续改造了其余二台，该厂三台65t/h锅炉年节约标煤一万多吨，节能效益八百多万，被列为07年度浙江十大节能示范工程首位，并先后获得国家、省级、市级多项奖励。 |
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